1. Chuẩn bị bề mặt thi công:
– Loại bỏ phần bê tông yếu bám dính trên bề mặt.
– Làm sạch và loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, dầu mỡ, vụn vữa và nước xi măng;
– Làm ướt các mặt của hố đổ vữa bằng nước, chờ cho nước bay hơi hết trước khi rót vữa, có thể dùng máy nén khí để thổi sạch nước còn đọng.
2. Trộn vữa:
Đổ 80% lượng nước trộn (Xem phần số liệu thi công) vào một thùng sạch, đổ từ từ phần bột vào thùng và trộn đều bằng một máy trộn điện có cần trộn với tốc độ thấp (tối đa 500 vòng/phút) cho đến khi tạo thành vữa dẻo, thêm phần nước còn lại vào và trộn để đạt độ dẻo yêu cầu.
Chú ý:
– Không để bột bị dính trên thành thùng trộn, không để tạo bọt khí, để yên 2-3 phút sau đó trộn lại và sử dụng.
– Không trộn vữa bằng tay.
3. Thi công vữa:
– Rót vữa vào hố móng hoặc bệ liên tục từ một phía để tránh tạo bọt khí trong khối vữa. Khi đổ vữa mối nối giữa các cấu kiện bê tông đúc sẵn cần lưu ý chiều dày lớp vữa không quá 6 cm.
– Không cần phải dùng thiết bị đầm rung khi đổ vữa mà chỉ cần dùng một thanh gỗ hoặc sắt để đầm;
– Việc trộn thêm cốt liệu: Khi đổ vữa cho các hố có kích thước lớn có thể sử dụng thêm cốt liệu có kích thước lớn nhất của hạt cốt liệu D_max = 8 – 10mm, lượng dùng cốt liệu ≤ 100% trọng lượng vữa;
– Do một số đặc tính như cường độ và tính công tác của vữa có thể thay đổi, nên làm thí nghiệm trên công trường và tham khảo kỹ thuật của VITEC.
4. Một số hướng dẫn trước và sau thi công:
– Ở nhiệt độ khoảng 40 ^oC, không có yêu cầu gì đặc biệt;
– Khi trời lạnh, nên dùng nước ấm (khoảng 20 ^oC) để trộn vữa;
– Sau khi thi công, phải bảo dưỡng vữa đúng cách, bề mặt vữa tiếp xúc trực tiếp với không khí phải được bảo vệ tránh sự thoát hơi nước quá nhanh để chống nứt do co ngót, đặc biệt là trong thời tiết nóng và có gió;
– Phun nước lên bề mặt vữa trong 24 giờ đầu tiên hoặc sử dụng chất chống bay hơi.
5. Vệ sinh:
Làm sạch dụng cụ bằng nước khi vữa còn ướt.
Khi vữa đã khô, chỉ có thể làm sạch bằng phương pháp cơ học.