POLYURETHANE 1K MANUFACTURER

• Đặc tính tự chảy kết hợp với tính tự san phẳng làm cho bề mặt hoàn thiện đẹp hơn;
• Kháng hóa chất và va đập cao;
• Dễ thi công;
• Tuổi thọ cao giảm chi phí duy tu bảo dưỡng;
• Tính kinh tế;
• Bề mặt hoàn thiện bóng láng, đa dạng màu sắc;
• Không có dung môi, không ô nhiễm môi trường;
• Không thấm nước và chất lỏng, chống nhiễm khuẩn;
• Có khả năng chống trơn trượt;
• Kháng mài mòn cao;
• Độ dày thi công từ 1 ~ 4 mm;
• Không bám bụi, dễ vệ sinh.

• Màu sắc: + Thành phần A: Đóng rắn, mầu vàng nhạt
  + Thành phần B: Nhựa, dạng lỏng có màu
  + Thành phần C: Bột, màu xám
• Tỷ trọng:  + Thành phần A: ~ 1,0 kg/lit
  + Thành phần B: ~ 1,6 kg/lit
  + Hỗn hợp (A+B): ~ 1,5 kg/lit
• Hàm lượng chất rắn : 100%
• Khả năng kháng mài mòn: ≤ 80mg
• Đặc tính cơ lý: + Cường độ chịu nén: ~ 60 N/mm² (ở 28 ngày và 23 ^oC)
  + Cường độ chịu uốn: ~ 30 N/mm² (ở 28 ngày và 23 ^oC)
  + Cường độ bám dính: ~ 1,5 N/mm²
• Kháng hóa chất:
  + Axit hydrochloric 25%: Tốt
  + Axit sunphuric 20%: Tốt
  + Sodium hydroxit 50%: Tốt
  (Không đồng thời tiếp xúc với hóa học và cơ học)

Chất lượng bề mặt:
Bề mặt bê tông phải đặc chắc và cường độ tối thiểu là 25N/mm² ;
Bề mặt phải sạch, khô ráo, không dính dầu mỡ, các vết bẩn và lớp phủ cũ phải được làm sạch;
Nên làm thử một diện tích nhỏ để kiểm tra trước khi thi công.
Chuẩn bị bề mặt:
Bề mặt bê tông cần phải được làm sạch bằng máy mài hoặc dụng cụ tương tự;
Mẩu bê tông lỏng lẻo cần phải được loại bỏ, các lỗ rỗng bề mặt phải được trám trét kỹ, có thể dùng VITEC RM-01 để sửa chữa bề mặt;
Bề mặt bê tông hay vữa xi măng phải đạt được độ bằng phẳng;
Tất cả bụi bẩn phải được làm sạch ngay trước khi thi công sản phẩm.

Thời gian trộn:
Trước khi trộn, khuấy đều thành phần B (nhựa), cho hết thành phần A và thành phần B tiếp tục trộn trong vòng 2 phút cho đến khi đều màu;
Sau khi thành phần A và B đã được trộn đều, thêm thành phần C vào và tiếp tục trộn trong 2 phút cho thật đều để đạt được hỗn hợp đều nên đổ sang một thùng khác để trộn.
Nếu trộn lâu nên hạn chế bọt khí cuốn vào trong quá trình trộn;
Dụng cụ trộn: VITEC EP-03 được trộn bằng cần trộn tốc độ thấp (300-400vòng/phút) hoặc dụng cụ trộn chuyên dùng.

Trước khi thi công phải chắc chắn rằng độ ẩm bề mặt và điểm sương phải đạt yêu cầu.
Làm phẳng bề mặt:
Trước hết bề mặt sàn phải phẳng, nên dùng vữa VITEC TSP tự san phẳng để làm phẳng sàn.
+ Lớp phủ tự san phẳng:
VITEC EP-03 là sản phẩm dạng chảy lỏng hơi sệt, trải rộng bằng bay răng cưa.
Sau khi trải rộng trên bề mặt sàn, dùng bay răng cưa thi công sẽ cho bề mặt đẹp và phẳng hơn.
Dùng rulo gai lăn ngay lập tức theo hai hướng vuông góc với nhau để đảm bảo độ dày được đều.
+ Hệ thống nhám:
VITEC EP-03 là sản phẩm dạng tự san phẳng hơi sệt, trải rộng bằng bay răng cưa. Sau đó làm phẳng và dùng
rulo gai lăn đều để lấy hết bọt khí.
Sau khoảng 15 phút nhưng không quá 30 phút (ở 20 ^oC) tiến hành rắc cát lên, lúc đầu rắc nhẹ đều, sau đó rắc thêm đúng định mức.

Vệ sinh, bảo dưỡng:

Rửa dụng cụ và thiết bị ngay bằng dung môi Thinner C.
Khi sản phẩm đã đóng rắn thì phải dùng biện pháp cơ học để
vệ sinh.
Để giữ gìn bề mặt sàn sau khi thi công, các vị trí bị rơi rớt phải
được lau sạch ngay lập tức và phải dùng máy đánh bóng mềm
để làm sạch cơ học, làm sạch bằng phương pháp ướt, phương
pháp chà mạnh.
Điều kiện và giới hạn thi công:
+ Nhiệt độ bề mặt: từ 10 ^oC đến 30 ^oC
+ Nhiệt độ môi trường: từ 10 ^oC đến 30 ^oC
+ Độ ẩm bề mặt: < 5%
+ Độ ẩm môi trường: Cao nhất là 80 %
+ Điểm sương: Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn điểm sương 3 ^oC để tránh rủi ro sự ngưng tụ hay bong rộp của bề mặt khi hoàn thiện.

ĐÓNG GÓI: Bộ 48kg/bộ gồm:
+ Thành phần A: 4 kg/ can
+ Thành phần B: 20 kg/ thùng
+ Thành phần C: 24 kg/bao

Hạn sử dụng: 12 tháng nếu lưu trữ trong điều kiện bao bì còn nguyên vẹn, chưa mở nắp và nhiệt độ lưu trữ từ 18 ^oC-30 ^oC.